将泵水平(必要时可用垫片)安装在坚实、无振动并高于地平面300-500mm高的混凝土上，以防冲洗时被水淹,同时也便于操作。泵的安装孔应与地脚螺栓孔相对应
，多联泵应以泵间的联轴器为校平基准,防止各串联泵之间轴线不对中。

管路安装一般规则

1、选择管路材料时应注意防止泵的液力端连接处密封垫片发生化学腐蚀。

2、选择足够壁厚的管子以承受最大压力。

3
、管径的尺寸应适应泵的峰值瞬时流量,它是泵的平均流量的3.14倍

。

4、为减少粘性液体的流动能量损耗,粘性液体管路的管径应大于泵进出口直径
。

5、去除管路内的毛刺
、锐边和渣滓，泵与管路最终连接之前应清洗管路，确保管内无杂物。

6
、安装泵与管路连接时，切勿扭曲管子或强行扭正连接法兰
。

7、输送热流体时
，应使用膨胀节，对管路应进行支撑


，避免泵承受过量载荷
。

8、输送含悬浮固体的流体时，应避免“U”形垂直管路布置
，防止介质沉淀堵塞，并须在90度管路弯角处安装带旋塞的四通，以便不拆管路即可进行管路冲洗。

户外安装

1
、在环境温度超过35℃的户外时
，泵连续运行将导致油温过高
，从而影响泵内零部件的润滑效果
。正确的安装方法：在泵的上方加遮阳棚、泵的四周移除杂物并两侧敞开，确保泵周围空气循环良好，从而起到有效的降温作用
。

2
、当柱塞式计量泵置于环境温度低于0℃时，泵不允许频繁启动
，应在泵和安装基座上安装可拆的带绝缘外壳的电加热器
，以使泵油温高于0℃
。

吸入管路

1

、吸入管路最好采用倒灌式布置，以使吸入过程中泵腔内无气体存留，保证泵的计量精度，特别是输送高粘度和液化气介质的吸入管路更应如此。

2
、在吸入管路上应使用过滤器，以阻止外来颗粒进入液腔，防止在吸、排阀内结垢、堵塞，可增加免维护使用时间。过滤器应定期检查，以防止堵塞而导致计量泵损坏
。

3、尽可能使吸入管短而直,禁止“Ω”形布置，以防顶部存气影响泵的正常输送。

4
、吸入管应绝对密封以保证泵计量精度
，可采用压缩空气和肥皂水来检查吸入管的密封性。

排出管路

1
、泵的排出管径应满足“大于等于泵的标配出口管径”这一原则，以减少泵在排出行程时的压力损失。排出管路内流体的最大压力应不大于泵铭牌上的额定压力
。

2、只有在排出管路压力大于吸入管路压力时，泵才能有效的控制输出流量
。提高正压差的方法可采用背压阀
。

典型管路系统的配置

为保证计量泵的正常输送和计量精度，保护管路安全，便于设备维修，在吸入、排出管路中建议配置如下阀门和仪表等，其典型管路(见“典型管路系统示意图”)。

各种常用管路辅件介绍如下

：

※ 脉动阻尼器

瞬间将脉冲吸收，从而获得平稳的流量和压力，可平滑90-95%的脉冲，减小了管路的振动和噪音

。脉动阻尼器与背压阀同时使用，可改善背压阀急速开/关的影响，减少了阀的磨损。

※ 背压阀

一种用于提高管路压力的装置。当加药点的压力低于计量泵入口压力时，在计量泵的出口处必须安装背压阀
，以减少虹吸和倒流
，保证泵的计量精度不受影响。

※ 安全阀

为防止因排出管路的阻塞而导致泵、管路或其他设备的损坏，在泵的排出管路上应设置安全阀，使系统获得最大的安全性和可靠性。安全阀的开启(起跳)压力，应高于泵的实际使用的最大压力的1.25-1.3倍。排出管路上的安全阀应安装在泵与最近的截止阀之间(防止在阀意外关闭时对泵的损坏)。安全阀的出口须接回到储罐或其它辅助储液灌
，并确保操作人员能观察到安全阀的泄放情况。

※ 止回阀

当系统的排出压力较高时
，应设置止回阀。此阀门将阻止排出管路液体的倒流，并将泵的排出端与系统压力隔离。

※ 截止阀

在泵的吸入管路和排出管路靠近泵处设置截止阀
，便于泵与管路的维修。

※ 过滤器

用于过滤输送介质内的杂质或大颗粒

，防止将外来颗粒带入液腔，以确保计量泵的正常运转。过滤器安装在泵的进口管路上，且确保其过流通径应大于泵的进口直径
，避免进口端产生气蚀或脱流现象。常用的有Y型过滤器和提篮式过滤器
。

※ 压力表

用于检测泵排出管路的运行压力
。在压力表入口处应安装截止阀
，调节进入压力表的流量，防止因脉动冲击而损坏压力表，建议采用防震压力表和耐腐蚀压力表。

电气连接

1
、在接线之前，首先查看泵驱动电机上的铭牌
，并确认电源的电气特性与之匹配
。

2
、确保泵的驱动接地。

3、确保电源参数与泵电机铭牌参数相符后，按照电机接线图(有可能在接线盒内)和操作手册进行接线。

4、查看泵或电机上的旋转方向标识

，从电机尾部(风扇端)看

，电机转向为顺时针方向。

警告：电机反转运行将造成泵损坏或无法正常工作。